آسیاب نرم (Mill)

بسیاری از پودر های تجاری حاوی ذراتی با اندازه متوسط 1 تا 20 میکرو متر هستند و اساساً تمام این ذرات از غربالی با مش استاندارد 325 که سوراخ های آن 44 میکرومتر است می گذرند. آسیاب هایی که جامدات را تا این اندازه خرد می کنند آسیاب های بسیار نرم می گویند. آسیاب کاری بسیار نرم پودر خشک توسط آسیاب هایی مانند آسیاب های چکشی پر سرعتی که طبقه بندی کننده داخلی یا خارجی دارند، و توسط آسیاب هایی که از انرژی سیال استفاده می کنند ( آسیاب های فواره ای)، و آسیاب کاری بسیار نرم پودر خیس در آسیاب های همزن دار انجام می شود.

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=394

آسیاب غلتان (Trundling Grinder)

در شکل 4 ، آسیاب غلتان نوعی نشان داده شده است. یک پوسته استوانه ای که حول محور افقی به طور آهسته می چرخد و تقریباً نیمی از حجم آن متعلق به محیط جامد آسیاب کاری است، آسیاب غلتان را تشکیل می دهد. پوسته معمولاً فولادی است، و با ورق فولادی پلی کربن، چینی، سنگ سیلیکا،  یا لاستیک روکش می شود. محیط آسیاب کاری در آسیاب میله ای را میله فلزی، در آسیاب های ریگی را گوی هایی از جنس سنگ چخماق یا چینی یا زیکونیوم تشکیل می دهند. برای کاهش متوسط و ریز مواد ساینده، آسیاب های غلتان رقیب ندارند. بر خلاف آسیاب هایی که قبلاً توصیف شدند و همه آنها خوراک پیوسته می خواهند، آسیاب های غلتان می توانند از نوع پیوسته یا نا پیوسته باشند. در یک ماشین ناپیوسته، مقدار اندازه گیری شده ای از جامدات از طریق دهانه ای که در پوسته قرار دارد وارد ماشین می شود. در آسیاب پیوسته، جامدات به طور پیوسته در پوسته چرخان جریان دارد.
در تمام آسیاب های غلتان، اجزای آسیاب کننده روی دیواره پوسته تا نزدیک بالای آن می روند و از آنجا روی ذرات زیر می ریزند. انرژی مصرفی برای بالا بردن واحد های آسیاب کننده به مصرف کاهش اندازه ذرات می رسد. در بعضی از آسیاب های غلتان، مانند آسیاب میله ای، بیش تر کاهش اندازه با فشار غلتشی و با سایش، هنگام لغزش میله ها به طرف پایین و غلتش روی یکدیگر، انجام می شود. میله های آسیاب کننده معمولاً فولادی، و به قطر 25 تا 125 mm  هستند، و در هر آسیاب همیشه اندازه های مختلفی از آنها وجود دارد. آسیاب های میله ای از نوع آسیاب های متوسط هستند، و خوراک 20mm را تا مش 10 کاهش می دهند و اغلب محصولات حاصل از یک سنگ شکن را برای کاهش نهایی در آسیاب گلوله ای آماده می سازند و محصولی می دهند که ذرات فوق اندازه آن به مقدار کم و خاکه موجود در آن حداقل است. در آسیاب گلوله ای یا آسیاب ریگی بیشتر کاهش اندازه با ضربه ناشی از سقوط گلوله ها یا ریگ ها از نزدیک بالای پوسته انجام می شود.

شکل 4- آسیاب غلتان

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=476

آسیاب سایشی (Frictional Grinder)

در آسیاب سایشی، ذرات جامد نرم بین وجوه تخت شیاردار دیسک های دایره ای چرخان ساییده می شوند. در آسیاب تک گردانه، یکی از دیسک ها ساکن و دیگری می چرخد؛ در ماشین دوگردانه، هر دو دیسک با سرعت زیاد در خلاف جهت هم می چرخند. خوراک از طریق دهانه موجود در توپی (نافی) یکی از دیسک ها وارد می شود، از طریق مجرای باریک بین دیسک ها به طرف خارج حرکت می کند و از محیط به داخل بدنه ساکنی تخلیه می شود. عرض مجرا در حدود معینی قابل تنظیم است. حداقل یک صفحه آسیاب روی فنر قرار دارد تا اگر ماده خرد نشده ای وارد آسیاب شود، دیسک ها بتوانند از هم جدا شوند. آسیاب های سایشی، که الگوهای متفاوتی از شیارها، کنگره ها یا دندانه ها روی دیسک ها دارند، کارهای مختلفی از قبیل ساییدن، شکستن، دانه دانه کردن، ریز ریز کردن، و گاهی مخلوط کردن را انجام می دهند.
در شکل 3، آسیاب سایشی تک گردانه نشان داده شده است. آسیاب های تک گردانه دارای دیسک هایی از جنس سنگ سیلیسی یا سنگ سنباده اند و برای کاهش اندازه جامداتی مانند خاک رس و تالک به کار می روند؛ یا دارای دیسک های فلزی اند و برای جامداتی مانند چوب، نشاسته، پودرهای حشره کش، و موم سخت شکننده مورد استفاده قرار می گیرند. دیسک های فلزی معمولاً از آهن سفید هستند، ولی گاهی برای مواد خورنده از دیسک های فولادی زنگ نزن نیز استفاده می شود. آسیاب های دو گردانه، به طور کلی محصولاتی تولید می کنند که ریزتر از محصولات آسیاب های تک گردانه است اما با خوراک نرم تر کار می کنند. اغلب، برای خروج محصول و جلوگیری از انسداد، هوا وارد آسیاب می کنند. دیسک ها را با آب با آب نمک سرد می توان خنک کرد.
دیسک های آسیاب تک گردانه به قطر 250 تا 1400 mm هستند، و با 350 تا 700 rpm می چرخند.
 

شکل 3 – آسیاب سایشی

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=475

ماشین غلتکی - فشاری (Roller - pressure Mashin)

در آسیاب غلتکی نشان داده شده در شکل 2، جامدات بین غلتک های استوانه ای عمودی و حلقه سندان ساکن یا حلقه حامل گیر می افتند. غلتک ها با سرعت های متوسط در یک مسیر دایره ای حرکت می کنند. خیش ها کلوخه های جامد را از ته آسیاب بالا می برند و آنها را بین حلقه و غلتک ها هدایت می کنند، و در آنجا کاهش اندازه انجام می شود. محصولات توسط جریان هوا از آسیاب بالا می برند و آنها را بین حلقه و غلتک ها هدایت می کنند، و در آنجا کاهش اندازه انجام می گیرد. محصولات توسط جریان هوا از آسیاب خارج و به طرف جداساز طبقه بندی کننده هدایت می شوند. در این جداساز، ذرات با اندزه های بیش از حد مجاز برای کاهش بیش تر به آسیاب بر می گردند. در آسیاب جامی و در بعضی آسیاب های غلتکی، جام یا حلقه حرکت می کند؛ غلتک ها روی محورهای ساکنی که عمودی یا افقی اند می چرخند. آسیاب هایی از این نوع بیش ترین کاربرد را برای کاهش اندازه سنگ آهک، کلینکر سیمان، و ذغال سنگ دارند. آنها تا 500 ton/h را پودر می کنند. با استفاده از طبقه بندی، محصولات ریزی به دست می آید که 99 درصد آنها از غربال با مش 200 می گذرد.

شکل 2 – آسیاب غلتکی

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=473

آسیاب چکشی و ضربه ای (Hammer and impact Grindre)

تمام این ماشین ها دارای روتور پر سرعتی هستند که داخل بدنه ای استوانه ای می چرخد. شفت معمولاً به صورت افقی است. خوراکی که از بالا وارد بدنه می شود شکسته و از دهانه پایین بدنه خارج می شود. در آسیاب چکشی، ذرات توسط مجموعه ای از چکش های نوسانی که به دیسک چرخانی لولا شده اند خرد می شوند. هیچ ذره ای از خوراک که وارد منطقه آسیاب کاری می شود نمی تواند از ضربه چکش ها فرار کند. این ذره چند تکه می شود، و به طرف صفحه سندان ساکن در داخل بدنه پرتاب و به ذرات کوچکتری خرد می شود. این ذرات نیز توسط چکش ها ساییده و پودر می شوند و به طرف شبکه یا غربالی که روی دهانه تخلیه قرار دارد رانده می شوند.
چند دیسک چرخان، به قطر 150 تا 450 mm ، که هر یک دارای چهار تا هشت چکش نوسانی است. اغلب روی یک شفت نصب می شوند. در مواردی، چکش ها به صورت میله های فلزی مستقیمی هستند که دو انتهای آنها یا صاف است یا تیز برنده می باشد. در آسیاب های چکشی که برای کاهش ظریف هستند، سرعت محیطی نوک چکش ممکن است به 110 m/s برسد؛ این آسیاب در هر ساعت 1/0 تا 15 تن را تا اندازه هایی کوچک تر از مش 200 خرد می کنند. آسیاب های چکشی تقریباً هر چیزی را خرد می کنند- از جامدات الیافی سفت مانند پوست درخت یا چرم، تا براده های فولادی، خمیر های خیس نرم، خاک رس چسبناک، و سنگ سخت. برای کاهش اندازه های ریز در این ماشین ها، مواد باید نرم باشند.

آسیاب ضربه ای:

شبیه آسیاب چکشی با کار سنگین است، با این تفاوت که شبکه یا غربال ندارد. ذرات بر اثر ضربه تنها، و بدون کنش مالشی که مشخصه آسیاب های چکشی است، خرد می شوند. آسیاب های ضربه ای، اغلب، ماشین های اولیه برای کاهش اندازه سنگ ها و مواد کانی اند، و تا 600 tons/h  را فرآوری می کنند. روتور در آسیاب ضربه ای، مانند بسیاری از آسیاب های چکشی، در جهتی می چرخد که عمر چکش ها افزایش یابد.
 

شکل 1– آسیاب ضربه ای

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=470