اجکتور (Ejector)

یک اژکتورنوع ساده شده ای از یک پمپ خلاء یا یک کمپرسور خلاء می باشد که در آن هیچگونه پیستون ، شیر یا روتور و دیگر اجزای متحرک وجود ندارد . بخار با فشار بالا به محفظه بخار وارد می شود و در حین عبور از نازل بخار منبسط شده و نازل را در یک سرعت بسیار بالایی ترک می نماید ، هوا ، گاز یا بخار مخلوط مایع از طریق مایع و بوسیله نازل مکش وارد می شود . در اینجا هواو دیگر مخلوط به وسیله بخار با سرعت بالا به ورودی دیفیوزر یا نازل ونتوری شکل وارد می شود و سپس از انتهای دیفیوزر خارج می شود در دیفیوزر سرعت زیاد و فشار کم سیال به سرعت کم و فشار زیاد سیال تبدیل می شود که از فشار مکش مخلوط هوا بیشتر و یا به عبارت بهتر هد سرعت مخلوط به فشار تبدیل می شود که از فشار مکش مخلوط هوا بیشتر ولی از فشار بخار ورودی کمتر می باشد .
استفاده از اژکتورها برای کاربرد های مناسب متکی بر فاکتور های زیر می باشد :

1. فشار بخار : انتخاب اژکتور بر مبنای فشار مینیمم خط انتخاب شود .
2. دمای آب : انتخاب بر مبنای دمای ماکزیمم آب می باشد .
3. دما و فشار مکش : احتیاجات کلی فرآیند باید در نظر گرفته شود ، انتخاب معمولا" به وسیله مینیمم فشار مکش مورد نیاز (بالاترین خلاء) می باشد .
4. ظرفیت مورد نیاز

خصوصیات اژکتورها (Features) :

1. با مخلوط های بخار خورنده خشک یا مرطوب کار می کنند .
2. یک خلاء منطقی مورد نیاز برای عملیات صنعتی را ایجاد می نماید .
3. در سایز های مختلف برای ظرفیت های کم و زیاد موجود می باشند.
4. استفاده از آن راحت و بازده آن خوب می باشد .
5. هیچ قسمت متحرکی ندارند بنابراین هزینه تعمیر آنها پایین و عمل آنها اگر خورندگی عامل مزاحمی نباشد یکسان و یکنواخت است .
6. عملیات آنها ایمن تر و می توان از اژکتور ها در محل گازهای قابل انفجار استفاده نموده و خطر انفجار توسط جرقه را بر طرف ساخت .
7. عملیات مداوم در محدوده طراحی دارند .
8. هزینه های ساخت به طور نسبتا" خوبی نسبت به پمپ خلاء مکانیکی پایین و همچنین فضای کمی را اشغال می کنند .

انواع اژکتورها :

اجکتور می تواند یک مرحله ای یا چند مرحله ای باشد . در استفاده از اژکتورها به صورت چند مرحله ای ممکن است از کندانسور استفاده شود . (Intercondenser) که به سیستم اجازه می دهد در فشار های مطلق پایین تر از یک مرحله ای عمل نماید .

وقتی که بار ورودی زیادی داشته باشیم به صورت موازی به کار برده می شوند و یا به این دلیل که اگر قسمتی از سیستم فرآیند دچار خرابی شد و نیاز به تعمیر داشت بدون ایجاد مشکل برای قسمت های خراب از سایر قسمت ها جدا می شود . واحدهای چند مرحله ای سری برای فشار های پایین مورد نیاز می باشد .

اژکتورها را نیز می توان به 2 نوع اژکتور مایع و گاز نیز تقسیم کرد.

اژکتورها تا حدودی دارای قیمت هایی کمتر و هزینه نگهداری کمی نسبت به پمپ ها دارند. معمولا اژکتورها دارای یک شیپوره همگرا- واگرای درونی دارند. که در آن سیال رانده شده برای تغذیه و یک شیپوره بزرگ تر بیرونی که در آن گازها تخلیه شده. ممنتم یا انرژی سیال خروجی از شیپوره راندنی دارای سرعت بالا می باشد. اما به میزان جزئی این سرعت به گازهای در حال تخلیه هم وارد می شود. پس در این صورت سرعت مخلوط ما کمتر از سرعت سیال وارد شده می باشد. ولی در هر صورت سرعت آن بیشتر از سرعت صوت می باشد. پس در این صورت شیپوره بزرگ تر بعنوان یک دیفیوزر همگرا- واگرا است که در آن فشار افزایش یافته و سرعت صوت کاسته شده است.

ساختمان اژکتور و اساس کار آن:

اژکتور دارای ساختمانی شیپوری (Venturi) است. هوا یا بخار فشرده از طریق یک لوله باریک (Nozzle) به سرعت جهش مانند  (Jet) به فضای مخروطی شیپور هدایت می شود.
مسلم است که فشار خروجی اژکتور از ورودی آن بیشتر است و علت بر نگشتن گاز از خروجی اژکتور به ورودی آن سرعت زیاد مخلوط آب و گازها در خرطومی (Diffuser) اژکتور است.

 

شکل 1- اجزای اجکتور

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=412

خشک کن استوانه ای (Cylindrical dryer)

خشک کن استوانه ای متشکل است از یک (یا تعداد بیشتری) غلتک گرم فلزی، که در خارج آنها لایه نازکی از مایع تبخیر می شود و مواد خشک می شوند. جامد خشک شده هنگام چرخش غلتک ها از آن جدا می شود.

در شکل 8 ، یک خشک کن استوانه ای نوعی ( خشک کن دو غلتکی با تغذیه در مرکز) نشان داده شده است. مایع از یک مخزن یا لوله متخلخلی وارد حوضچه ای می شود که در فضای بالا و بین دو غلتک قرار دارد. حوضچه در آنجا توسط صفحات ساکن انتهایی محدود شده است. انتقال گرما به مایع، به قدری در فضای بین دو غلتک غلیظ شده است، با رسانش روی می دهد. مایع تغلیظ شده به صورت لایه ویسکوزی که باقی مانده سطوح غلتک ها را پوشانده است از ته حوضچه خارج می شود. با چرخش غلتک ها، اساساً تمام مایع از جامد تبخیر می شود ولایه نازکی از ماده خشک برجای می ماند وتوسط چاقوهایی به درون نقاله زیرین ریخته می شود. رطوبت تبخیر شده جمع آوری و از طریق کلاهک بخار بالای غلتک ها خارج می شود.

شکل 8 – خشک کن دو غلتکی با تغذیه در مرکز

ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=409

خشک کن فیلم ثابت (Dry film fixed)

 در بعضی از موارد، خشک کن های فیلم نازک با خشک کن های افشانه ای قابل رقابت اند. این خشک کن ها می تواند با خوراک مایع یا دوغابی کار کنند و محصول خشک و جامد با جریان آزاد را تولید کنند. آنها معمولاٌ دو بخشی اند؛ بخش اول یک تبخیر کن- خشک کن عمودی همزن دار است. در اینجا بیشتر از مایع از خوراک حذف می شود، و قسمتی از جامد خیس به داخل بخش دوم تخلیه می شود، و در آنجا مقدار مایع باقی مانده در ماده بخش اول تا مقدار مطلوب کاهش می یابد.

شکل 7 خشک کن فیلم نازک (کومبی)

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=408

خشک کن افشانه ای (A spray dryer)

در خشک کن افشانه ای ، محلول دوغاب یا مایع به صورت قطره های ریز در جریان گاز داغ پراکنده می شود. رطوبت قطره ها سریعاً تبخیر و ذرات جامد خشک بر جای می مانند. سپس این ذرات از جریان گاز جدا می شوند. در یک دستگاه، جریان مایع و گاز می توانند به طور همسو، ناهمسو، یا ترکیبی از این دو باشند.

قطره ها توسط نازل های فشاری، نازل های دوسیالی، یا، در خشک کن های بزرگ، توسط دیسک های افشانه ای پر سرعت، در محفظه خشک کن استوانه ای تشکیل می شوند. در تمام موارد، بایداز برخورد قطره ها یا ذرات خیس جامد به سطوح جامد قبل از خشک شدن جلوگیری شود. لذا، محفظه های خشک کن لزوماً بزرگ اند و قطر آنها معمولاً 2.5 تا 9m است.

در خشک کن افشانه ای نشان داده شده در شکل 6، محفظه به صورت استوانه ای است که پایین آن کمی مخروطی است. خوراک مایع به پودرکن افشانه ای دیسکی که در سقف محفظه قرار دارد پمپ می شود. در این خشک کن، دیسک افشانه ای تقریباً به قطر 300mm است و با 5000 تا 10000rpm می چرخد، و مایع را به صورت قطره های ریز در می آورد. این قطره ها در جریانی از گاز داغ، که از نزدیکی بالای محفظه وارد می شود، به طور شعاعی پراکنده می شوند. گاز خنک شده توسط فن خروجی از خط تخلیه افقی که در بغل محفظه در پایین بخش استوانه ای قرار دارد کشیده می شود. گاز از یک جدا کن سیکلونی، که در آن ذرات جامد همراه برده شده حذف می شوند، عبور می کند. اغلب ذرات جامد خشک در کف محفظه خشک کن ته نشین می شوند، و از آنجا توسط یک شیر چرخان و نقاله پیچی خارج و با ذرات جامد جمع شده در سیکلون مخلوط می شوند.

شکل 6 – خشک کن افشانه ای با جریان همسو

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=407

خشک کن برای محلول ها و دوغاب ها (Dryer for solution and slurry )

بعضی از خشک کن ها محلول ها و دوغاب ها را با وسایل گرمکن کاملاً تبخیر و خشک می کنند. نمونه ها متداول عبارتند از خشک کن های افشانه ای، خشک کن های فیلم نازک، و خشک کن های استوانه ای.

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=406