آسیاب سایشی (Frictional Grinder)
در آسیاب سایشی، ذرات جامد نرم بین وجوه تخت شیاردار دیسک های دایره ای چرخان ساییده می شوند. در آسیاب تک گردانه، یکی از دیسک ها ساکن و دیگری می چرخد؛ در ماشین دوگردانه، هر دو دیسک با سرعت زیاد در خلاف جهت هم می چرخند. خوراک از طریق دهانه موجود در توپی (نافی) یکی از دیسک ها وارد می شود، از طریق مجرای باریک بین دیسک ها به طرف خارج حرکت می کند و از محیط به داخل بدنه ساکنی تخلیه می شود. عرض مجرا در حدود معینی قابل تنظیم است. حداقل یک صفحه آسیاب روی فنر قرار دارد تا اگر ماده خرد نشده ای وارد آسیاب شود، دیسک ها بتوانند از هم جدا شوند. آسیاب های سایشی، که الگوهای متفاوتی از شیارها، کنگره ها یا دندانه ها روی دیسک ها دارند، کارهای مختلفی از قبیل ساییدن، شکستن، دانه دانه کردن، ریز ریز کردن، و گاهی مخلوط کردن را انجام می دهند.در شکل 3، آسیاب سایشی تک گردانه نشان داده شده است. آسیاب های تک گردانه دارای دیسک هایی از جنس سنگ سیلیسی یا سنگ سنباده اند و برای کاهش اندازه جامداتی مانند خاک رس و تالک به کار می روند؛ یا دارای دیسک های فلزی اند و برای جامداتی مانند چوب، نشاسته، پودرهای حشره کش، و موم سخت شکننده مورد استفاده قرار می گیرند. دیسک های فلزی معمولاً از آهن سفید هستند، ولی گاهی برای مواد خورنده از دیسک های فولادی زنگ نزن نیز استفاده می شود. آسیاب های دو گردانه، به طور کلی محصولاتی تولید می کنند که ریزتر از محصولات آسیاب های تک گردانه است اما با خوراک نرم تر کار می کنند. اغلب، برای خروج محصول و جلوگیری از انسداد، هوا وارد آسیاب می کنند. دیسک ها را با آب با آب نمک سرد می توان خنک کرد.
دیسک های آسیاب تک گردانه به قطر 250 تا 1400 mm هستند، و با 350 تا 700 rpm می چرخند.
شکل 3 – آسیاب سایشی
ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=475
ماشین غلتکی - فشاری (Roller - pressure Mashin)
در آسیاب غلتکی نشان داده شده در شکل 2، جامدات بین غلتک های استوانه ای عمودی و حلقه سندان ساکن یا حلقه حامل گیر می افتند. غلتک ها با سرعت های متوسط در یک مسیر دایره ای حرکت می کنند. خیش ها کلوخه های جامد را از ته آسیاب بالا می برند و آنها را بین حلقه و غلتک ها هدایت می کنند، و در آنجا کاهش اندازه انجام می شود. محصولات توسط جریان هوا از آسیاب بالا می برند و آنها را بین حلقه و غلتک ها هدایت می کنند، و در آنجا کاهش اندازه انجام می گیرد. محصولات توسط جریان هوا از آسیاب خارج و به طرف جداساز طبقه بندی کننده هدایت می شوند. در این جداساز، ذرات با اندزه های بیش از حد مجاز برای کاهش بیش تر به آسیاب بر می گردند. در آسیاب جامی و در بعضی آسیاب های غلتکی، جام یا حلقه حرکت می کند؛ غلتک ها روی محورهای ساکنی که عمودی یا افقی اند می چرخند. آسیاب هایی از این نوع بیش ترین کاربرد را برای کاهش اندازه سنگ آهک، کلینکر سیمان، و ذغال سنگ دارند. آنها تا 500 ton/h را پودر می کنند. با استفاده از طبقه بندی، محصولات ریزی به دست می آید که 99 درصد آنها از غربال با مش 200 می گذرد.
شکل 2 – آسیاب غلتکی
ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=473
آسیاب چکشی و ضربه ای (Hammer and impact Grindre)
تمام این ماشین ها دارای روتور پر سرعتی هستند که داخل بدنه ای استوانه ای
می چرخد. شفت معمولاً به صورت افقی است. خوراکی که از بالا وارد بدنه می
شود شکسته و از دهانه پایین بدنه خارج می شود. در آسیاب چکشی، ذرات توسط
مجموعه ای از چکش های نوسانی که به دیسک چرخانی لولا شده اند خرد می شوند.
هیچ ذره ای از خوراک که وارد منطقه آسیاب کاری می شود نمی تواند از ضربه
چکش ها فرار کند. این ذره چند تکه می شود، و به طرف صفحه سندان ساکن در
داخل بدنه پرتاب و به ذرات کوچکتری خرد می شود. این ذرات نیز توسط چکش ها
ساییده و پودر می شوند و به طرف شبکه یا غربالی که روی دهانه تخلیه قرار
دارد رانده می شوند.
چند دیسک چرخان، به قطر 150 تا 450 mm ، که هر یک دارای چهار تا هشت چکش
نوسانی است. اغلب روی یک شفت نصب می شوند. در مواردی، چکش ها به صورت میله
های فلزی مستقیمی هستند که دو انتهای آنها یا صاف است یا تیز برنده می
باشد. در آسیاب های چکشی که برای کاهش ظریف هستند، سرعت محیطی نوک چکش ممکن
است به 110 m/s برسد؛ این آسیاب در هر ساعت 1/0 تا 15 تن را تا اندازه
هایی کوچک تر از مش 200 خرد می کنند. آسیاب های چکشی تقریباً هر چیزی را
خرد می کنند- از جامدات الیافی سفت مانند پوست درخت یا چرم، تا براده های
فولادی، خمیر های خیس نرم، خاک رس چسبناک، و سنگ سخت. برای کاهش اندازه های
ریز در این ماشین ها، مواد باید نرم باشند.
آسیاب ضربه ای:
شبیه آسیاب چکشی با کار سنگین است، با این تفاوت که شبکه یا غربال ندارد.
ذرات بر اثر ضربه تنها، و بدون کنش مالشی که مشخصه آسیاب های چکشی است، خرد
می شوند. آسیاب های ضربه ای، اغلب، ماشین های اولیه برای کاهش اندازه سنگ
ها و مواد کانی اند، و تا 600 tons/h را فرآوری می کنند. روتور در آسیاب
ضربه ای، مانند بسیاری از آسیاب های چکشی، در جهتی می چرخد که عمر چکش ها
افزایش یابد.
شکل 1– آسیاب ضربه ای
ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=470
آسیاب درشت (Grinder)
واژه آسیاب به ماشین های مختلف کاهش اندازه با کار متوسط مربوط می شود. اغلب محصول حاصل از سنگ شکن برای کاهش بیشتر وارد آسیاب می شود. آسیاب های تجاری که در اینجا توضیح داده می شوند از نوع چکشی و ضربه ای، ماشین های غلتکی- فشاری، آسیاب های سایشی و آسیاب های غلتان هستند.
ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=393
آسیاب (Mill)
واژه آسیاب در تمام مواردی که ذرات جامد شکسته و به ذرات کوچک تر تبدیل می شوند به کار می رود. در تمام صنایع فرآیندی، آسیاب جامدات با روش های مختلف و به منظورهای گوناگون انجام می شود. تکه های بزرگ سنگ معدن تا اندازه های کارکردنی خرد می شوند؛ مواد شیمیایی ترکیبی با آسیاب کردن پودر می شوند؛ ورق های پلاستیکی به صورت مربع یا لوزی های ریز بریده می شوند. محصولات تجاری اغلب باید شرایط دقیقی را در رابطه با اندازه ، و گاهی شکل ذراتشان، برقرار کنند. آسیاب ذره باعث افزایش واکنش پذیری جامدات می شود و امکان جداسازی اجزای ناخواسته را با روش های مکانیکی فراهم می آورد و حجم مواد الیافی را، برای ساده کردن عملیات با آن ها و دفع مواد زائد، کاهش می دهد.
واژه آسیاب در تمام مواردی که ذرات جامد شکسته و به ذرات کوچک تر تبدیل می شوند به کار می رود. در تمام صنایع فرآیندی، آسیاب جامدات با روش های مختلف و به منظورهای گوناگون انجام می شود. تکه های بزرگ سنگ معدن تا اندازه های کارکردنی خرد می شوند؛ مواد شیمیایی ترکیبی با آسیاب کردن پودر می شوند؛ ورق های پلاستیکی به صورت مربع یا لوزی های ریز بریده می شوند. محصولات تجاری اغلب باید شرایط دقیقی را در رابطه با اندازه ، و گاهی شکل ذراتشان، برقرار کنند. آسیاب ذره باعث افزایش واکنش پذیری جامدات می شود و امکان جداسازی اجزای ناخواسته را با روش های مکانیکی فراهم می آورد و حجم مواد الیافی را، برای ساده کردن عملیات با آن ها و دفع مواد زائد، کاهش می دهد.
جامدات را به روش های مختلف می توان خرد کرد، اما فقط از چهار روش در ماشین های آسیاب استفاده می شود : (1) تراکم، (2) ضربه، (3) سایش، یا مالش، و (4) برش. چکش، سوهان و قیچی نمونه هایی هستند که از کنش های بالا در آن ها استفاده می شود. گاهی، آسیاب یک ذره بر اثر سایش آن توسط یک یا تعداد بیش تری از ذرات، یا ناشی از تنش برشی شدید سیالی است که ذره تحت تأثیر آن قرار می گیرد.
ادامه مطلب در:
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=390