آسیاب همزن دار (Mill with Mixer)

در بعضی عملیات آسیاب کاری بسیار نرم کننده، از آسیاب های غیر چرخان کوچک ناپیوسته ای که دارای محیط آسیاب کاری جامدند استفاده می شود. محیط آسیاب کاری از اجزای جامد سخت مانند گلوله ها، ریگ ها، یا ذرات شن تشکیل شده است. این آسیاب ها به صورت مخزن های عمودی به ظرفیت 4 تاL  1200 هستند، و از مایعی که محیط آسیاب کاری در آن معلق است پر شده اند. در بعضی طرح ها، بار توسط یک پروانه چند بازویی همزده می شود؛ در سایر طرح ها، که خصوصاً برای آسیاب مواد سخت به کار می رود (مانند سیلیکا یا اکسید تیتانیوم)، یک ستون مرکزی رفت وبرگشتی مواد داخل مخزن را تقریباً با 20 HZ به ارتعاش در می آورد. دو غاب غلیظ خوراک از بالا وارد، و محصول (با مقداری مایع) از طریق غربالی در پایین خارج می شود. آسیاب های همزن دار خصوصاً در تولید ذراتی با اندازه 1 میکرومتر یا ریزتر مفیدند.

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=481

آسیاب با انرژی سیال (Mill with Fluid energy)

در آسیاب ها، ذرات در جریان گاز پر سرعتی به حالت تعلیق در می آیند. در بعضی طرح ها، گاز در یک مسیر دایره ای یا بیضوی جریان می یابد؛ در سایر طرح ها جت هایی وجود دارند که در مقابل یکدیگرند، یا یک بستر سیالی را شدیداً هم می زنند. قسمتی از کاهش اندازه وقتی روی می دهد که ذرات به دیواره های محفظه برخورد می کنند یا به آن مالیده می شوند، اما بیشتر کاهش اندازه بر اثر سایش بین ذرات است. طبقه بندی داخلی باعث می شود ذرات بزرگ تر در آسیاب بمانند و تحت کنش قرار گیرند تا اندازه آنها به میزان دلخواه کاهش یابد.

شکل 5- آسیاب ها با انرژی سیال

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=480

آسیاب چکشی طبقه بندی کننده (Hammer Classifier Mill)

در آسیاب چکشی با طبقه بندی داخلی، مجموعه ای از چکش های نوسانی بین دو دیسک چرخان قرار دارند ( مانند ماشین های قدیمی)، اما شفت چرخان علاوه بر چکش ها دو فن را نیز نگه می دارد؛ این دو فن هوا را به داخل آسیاب و به طرف شفت محرک می مکند و سپس آن را به داخل مجراهایی که به جمع کن های محصول ختم می شوند می رانند. روی دیسک های چرخان پره های شعاعی کوتاهی قرار دارند که ذرات فوق اندازه را از ذرات با اندازه قابل قبول جدا می کنند. ذرات ریز از روی پره های شعاعی عبور می کنند؛ ذراتی که خیلی بزرگ اند برای کاهش بیش تر به محفظه آسیاب بر می گردند. ماکزیمم اندازه ذرات محصول بر حسب تغییر سرعت روتور یا اندازه و تعداد پره های جداساز تغییر می کند. آسیاب هایی از این نوع 1 تا 2 ton/h را تا اندازه متوسط 1 تا 20 میکرومتر کاهش می دهند و انرژی مصرفی آنها تقریباً 40 kWh/t  است.

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=478

آسیاب نرم (Mill)

بسیاری از پودر های تجاری حاوی ذراتی با اندازه متوسط 1 تا 20 میکرو متر هستند و اساساً تمام این ذرات از غربالی با مش استاندارد 325 که سوراخ های آن 44 میکرومتر است می گذرند. آسیاب هایی که جامدات را تا این اندازه خرد می کنند آسیاب های بسیار نرم می گویند. آسیاب کاری بسیار نرم پودر خشک توسط آسیاب هایی مانند آسیاب های چکشی پر سرعتی که طبقه بندی کننده داخلی یا خارجی دارند، و توسط آسیاب هایی که از انرژی سیال استفاده می کنند ( آسیاب های فواره ای)، و آسیاب کاری بسیار نرم پودر خیس در آسیاب های همزن دار انجام می شود.

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=394

آسیاب غلتان (Trundling Grinder)

در شکل 4 ، آسیاب غلتان نوعی نشان داده شده است. یک پوسته استوانه ای که حول محور افقی به طور آهسته می چرخد و تقریباً نیمی از حجم آن متعلق به محیط جامد آسیاب کاری است، آسیاب غلتان را تشکیل می دهد. پوسته معمولاً فولادی است، و با ورق فولادی پلی کربن، چینی، سنگ سیلیکا،  یا لاستیک روکش می شود. محیط آسیاب کاری در آسیاب میله ای را میله فلزی، در آسیاب های ریگی را گوی هایی از جنس سنگ چخماق یا چینی یا زیکونیوم تشکیل می دهند. برای کاهش متوسط و ریز مواد ساینده، آسیاب های غلتان رقیب ندارند. بر خلاف آسیاب هایی که قبلاً توصیف شدند و همه آنها خوراک پیوسته می خواهند، آسیاب های غلتان می توانند از نوع پیوسته یا نا پیوسته باشند. در یک ماشین ناپیوسته، مقدار اندازه گیری شده ای از جامدات از طریق دهانه ای که در پوسته قرار دارد وارد ماشین می شود. در آسیاب پیوسته، جامدات به طور پیوسته در پوسته چرخان جریان دارد.
در تمام آسیاب های غلتان، اجزای آسیاب کننده روی دیواره پوسته تا نزدیک بالای آن می روند و از آنجا روی ذرات زیر می ریزند. انرژی مصرفی برای بالا بردن واحد های آسیاب کننده به مصرف کاهش اندازه ذرات می رسد. در بعضی از آسیاب های غلتان، مانند آسیاب میله ای، بیش تر کاهش اندازه با فشار غلتشی و با سایش، هنگام لغزش میله ها به طرف پایین و غلتش روی یکدیگر، انجام می شود. میله های آسیاب کننده معمولاً فولادی، و به قطر 25 تا 125 mm  هستند، و در هر آسیاب همیشه اندازه های مختلفی از آنها وجود دارد. آسیاب های میله ای از نوع آسیاب های متوسط هستند، و خوراک 20mm را تا مش 10 کاهش می دهند و اغلب محصولات حاصل از یک سنگ شکن را برای کاهش نهایی در آسیاب گلوله ای آماده می سازند و محصولی می دهند که ذرات فوق اندازه آن به مقدار کم و خاکه موجود در آن حداقل است. در آسیاب گلوله ای یا آسیاب ریگی بیشتر کاهش اندازه با ضربه ناشی از سقوط گلوله ها یا ریگ ها از نزدیک بالای پوسته انجام می شود.

شکل 4- آسیاب غلتان

ادامه مطلب در:

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=476