فیلتر سانتریفوژی ناپیوسته (Batch centrifugal filter)

نوع رایج فیلتر های سانتریفوژی ناپیوسته در صنعت، فیلتر سانتریفوژ معلق از بالا می باشد که این مورد در شکل 9 نشان داده شده است. قطر سبد های مشبک بین 750 تا 1200 میلی متر می باشد و عمق آنها از 18 تا 30 اینچ و سرعت آنها از 600 تا 1800 دور بر دقیقه می باشد. سبد نیز از انتهای یک میله قائم با نوسان آزاد که در قسمت بالا برگردانده می شود، آویزان است.
 

شکل 9 - فیلتر سانتریفوژ معلق از بالا

ادامه مطلب در :

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=461

فیلتر سانتریفوژی (Centrifugal filter)

این فیلتر ها به دو نوع کلی پیوسته و ناپیوسته تقسیم می شوند . به طور کلی معمولاً این فیلتر ها در مورد جامداتی که یک قالب متخلخل تشکیل می دهند مورد استفاده قرار می گیرد. برای این کار دوغاب را وارد یک سبد چرخان می کنند که دارای یک دیواره شیاردار یا مشبک است و یا محیط فیلتر با پارچه یا توری فلزی پوشانده شده است.

فشار حاصل از عمل گریز از مرکز محلول را به درون محیط فیلتر می راند و جامدات را برجای می گذارد. در این صورت اگر جریان خوراکی که وارد سبد می شود را قطع کنیم و قالب جامدات را برای مدت کوتاهی خشک کنیم بیشتر مایعات باقیمانده در قالب، از ذرات خارج می شود و جامدات نهایی خیلی خشک تر از جامدات درون یک فیلتر رس یا فیلتر خلا می شوند.


ادامه مطلب در :
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=353

فیلتر خلاء (Vacuum filter)

فیلتر های خلا می توانند به صورت پیوسته یا ناپیوسته مورد استفاده قرار بگیرند . اما فیلتر خلاء ناپیوسته در مقیاس وسیع فرایندی رایج نیست. چون به کار زیادی برای کندن قالب نیاز دارد. لذا فیلتر های خلا معمولاً به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می گیرند که از مهمترین نوع این فیلتر ها می توان به فیلتر خلا دوار اشاره کرد که در اکثر واحد های روغن سازی مورد استفاده قرار می گیرد.
در فیلتر های خلا پیوسته، محلول از یک جدار غشائی متحرک مکیده می شود تا قالبی از جامد برجای بماند. در مورد فیلتر های استوانه ای دوار، قالب ایجاد شده بر روی صافی فیلتر با یک تیغه تراشیده می شود و به این ترتیب مواد جامد در جریان مایع جداسازی می شوند. این مورد در شکل7 نشان داده شده است.

شکل 7 - فیلتر خلاء دوار پیوسته

در فیلتر استوانه ای دوار،حرکت چرخشی غشاء فیلتر باعث می شود که پس از جدا شدن مواد جامد از روی صافی فیلتر، این قسمت از فیلتر مجدداً وارد قسمت خوراک دوغاب شده و با توجه به وجود خلا و چرخش استوانه، مواد جامد بر روی استوانه باقی می مانند و به این ترتیب عملیات جداسازی جامد از مایع صورت می گیرد. قالب هایی که روی فیلتر های خلا در واحد های صنعتی تشکیل می شود ضخامتی بین 3 تا 40 میلی متر دارند. استوانه های استاندارد نیز دارای قطر 3/0 متر تا 3 متر می باشند.

ادامه مطلب در :‌

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=351

فیلتر پوسته و لایه (Shell and layer filter)

برای تصفیه در فشارهای بالاتر از فشار فیلتر پرس، برای صرفه جویی در کار، می توان از فیلتر پوسته و لایه استفاده کرد. همانطوریکه در شکل مشاهده می شود در این فیلتر مجموعه ای از لایه های عمودی روی یک قفسه با قابلیت بیرون آوردن قرار داده شده است. در شکل 6، فیلتر برای شستشو باز شده است . در حین عملیات  لایه ها درون مخزن بسته هستند.

ادامه مطلب در :

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=349

فیلتر پرس (Filter Press)

فیلتر پرس از مجموعه ای از سینی ها در یک سری محفظه تشکیل شده است که مواد جامد در آنها جمع می شوند. سینی ها نیز به وسیله یک محیط صافی همچون پارچه پوشانده شده اند . دوغاب تحت فشار وارد هر محفظه می شود. محلول از پارچه عبور می کند و از یک لوله تخلیه می گردد و یک قالب مرطوب از مواد جامد در پشت سر خود بر جای می گذارد. سینی های فیلتر پرس به شکل مربع و یا دایره ای عمودی یا افقی می باشند . غشایی، سطح هر سینی را می پوشاند و این دو توسط یک پیچ یا پیستون هیدرولیک ، محکم به هم فشرده می شوند. دوغاب ورودی از یک مجرا عبور می کند که به صورت طولی از یک گوشه مجموعه فوق وارد می شود.
جامدات نیز روی وجوه پوشیده از پارچه سینی ها جمع می شوند. محلول از پارچه عبور می کند و وارد شیارها یا لوله های موجدار روی سطح سینی می شود و سپس از پرس خارج می گردد . دوغاب از یک پمپ یا مخزن تحت فشار 3 تا 10 اتمسفر وارد می شود و عمل تصفیه آنقدر ادامه می یابد تا اینکه دیگر محلول از محل تخلیه بیرون نیاید یا فشار تصفیه ناگهان افزایش می یابد. این حالات وقتی اتفاق می افتد که قاب ها پر از جامد باشند و دوغاب دیگر نتواند وارد شود. در این صورت گفته می شود که پرس جام کرده است (بسته شده است). در چنین مواقعی، شوینده را وارد فیلتر می کنند تا ناخالصی های انحلال پذیر از جامدات جدا گردد و پس از آن می توان قالب برجای مانده را با دمیدن بخار آب یا هوا از محیط صافی جدا کرد و در یک نقاله یا انبار ریخت .

ادامه مطلب در :

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=347