تبخیرکننده با فیلم پایین رونده (Falling Film)

سمت های اصلی این دستگاه عبارتند از:
1- مبدلی لوله ای که بخار در داخل پوسته و ماده ای که غلیظ می شود در لوله ها قرار می گیرد.
2- جداکننده مایع از بخار (Separator)
3- توزیع کننده مایع در قسمت های فوقانی

شکل 5 - نمایی از یک تبخیر کننده با فیلم پایین رونده

در مقایسه با دو نوع تبخیرکننده دیگر این تبخیرکننده ها برای مایعاتی با خواص جرم گرفتگی و رسوب کم و ویسکوزیته پایین تر و نیز مایعات به نسبت رقیق مناسب می باشد. این تبخیر کننده ها به میزان وسیعی در صنایع شیمیایی، غذایی و صنایع مشابه کاربرد دارند.
در حالت تک مسیره، مایع از قسمت فوقانی وارد می شود و در داخل لوله های داغ جریان می یابد (به صورت فیلم) و از انتهای ستون خارج می شود. لوله ها بزرگ هستند و قطر آنها 50 تا 250 میلی متر ( 2 تا 10 اینچ ) می باشد. بخار حاصل از مایع همراه مایع به طرف پایین لوله ها حرکت کرده، از قسمت انتهایی دستگاه خارج می شود. مشکل اساسی این تبخیرکننده ها نحوه توزیع مایع به طور یکنواخت و به صورت فیلم در داخل لوله ها است.


ادامه مطلب در :
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=357

تبخیرکننده با یک مسیر عبوری و با مسیر گردشی

الگوی جریان در تبخیرکننده ها به دو صورت می باشد:
1- تبخیرکننده با یک مسیر عبوری
2- تبخیرکننده با مسیر گردشی

در نوع اول خوراک مایع فقط یک بار از داخل لوله عبور می کند و با آزاد کردن بخار به صورت محلول غلیظ از تبخیرکننده خارج می شود. کاربرد این نوع الگوی جریان برای مواد حساس به گرما می باشد. زیرا مواد تنها یکبار از لوله های تبخیرکننده عبور می کند.
در تبخیرکننده های گردشی، حوضچه مایعی در دستگاه تعبیه شده است . خوراک ورودی با مایع داخل حوضچه مخلوط می شود و مخلوط حاصل از داخل لوله ها می گذرد. مایع تبخیر نشده از داخل لوله تخلیه شده، به حوضچه بر می گردد. پس فقط قسمتی از کل تبخیر در یک مسیر انجام می شود. همه تبخیرکننده های به روش گردش اجباری به این صورت کار می کنند. تبخیرکننده های با جریان رو به بالا نیز معمولاً از واحدهای گردشی تشکیل شده اند. تبخیرکننده های گردشی برای مایعات حساس به گرما مناسب نیستند.


ادامه مطلب در :
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=464

تبخیرکننده یک مرحله ای و چندمرحله ای

بسیاری از تبخیرکننده ها با حرارت ناشی از میعان بخار آب در لوله های فلزی، گرم می شوند. دراکثر مواقع ماده ای که گرم می شود در لوله قرار می گیرد. علت این موضوع سادگی شستشوی لوله ها می باشد زیرا مایع غلیظ رسوب بیشتری می دهد. فشار بخار آب اغلب پایین و زیر 3 atm و مایع معمولاً در خلاً و در فشار 0.05 atm می باشد.

شکل 2 - نمایی از تبخیر کننده فیلمی یک مرحله ا ی

وقتی از یک تبخیر کننده استفاده شود، بخار حاصل از مایع در حال جوش به مایع تبدیل می شود و دور ریخته می شود. به این روش، تبخیر یک مرحله ای گویند که روش ساده و با هزینه ساخت پایین می باشد. اگر بخار خروجی از یک تبخیر کننده وارد محفظه بخار تبخیرکننده دیگری شود و بخار حاصل از این تبخیرکننده وارد مبرد گردد، در این عمل از دو دستگاه تبخیرکننده استفاده کرده ایم، اما بخار حاصل از مرحله اول به جای دور ریخته شدن وارد یک تبخیرکننده دیگر می شود و در آنجا صرف تبخیر محلول می شود.

ادامه مطلب در :

http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=463

تبخیر کننده فیلمی (Film Evaporator)

هدف از تبخیر بالا بردن غلظت یک محلول دارای یک حلال فرار و یک حل شونده غیر فرار است . در تبخیر، بخشی از حلال به بخار تبدیل می شود تا محلول غلیظی حاصل شود. تبخیر با خشک کردن متفاوت است چون در تبخیر ماده باقی مانده مایع است که اغلب گرانروی بالایی دارد نه جامد. تبخیر با تقطیر نیز متفاوت است، چون در تبخیر سیستم ها اغلب یک جزئی هستند و اگر بخار تشکیل شده شامل دو جزء باشد، امکان جداسازی از راه تبخیر وجود ندارد. تبخیر با تبلور نیز متفاوت است چون درتبخیر غلظت محلول افزایش می یابد و تشکیل ساختمان کریستالی چندان اهمیتی دارد . در حالتی خاص مثل تشکیل نمک محلول از آب، مرز بین تبلور و تبخیر چندان مشخص نیست. به طور کلی در تبخیر یکی از دو جزء بخار یا محلول غلیظ تبخیر شده اهمیت زیادی دارند و طراحی براساس گرفتن این جزء صورت می گیرد. معمولاً محلول غلیظ با ارزش می باشد و بخار بعد از مایع شدن دور ریخته می شود. البته در مواردی مثل بازیابی حلال از پلیمرهای نامرغوب عکس این مطلب صادق است.

 

شکل 1 - تبخیر کننده فیلمی

ادامه مطلب در :
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=292

فیلتر سانتریفوژی پیوسته (Continuous centrifugal filter)

یکی از انواع رایج فیلتر های پیوسته، دستگاه سانتریفوژ پیوسته با نقاله رفت و برگشتی می باشد . در این فیلتر ها، خوراک از طریق یک قیف چرخان وارد یک سبد چرخان دارای دیواره شیاردار می شود.
  

شکل 10 - دستگاه سانتریفوژ پیوسته با نقاله رفت و برگشتی

منظور از بکار بردن قیف، شتاب دادن آرام و یکنواخت به خوراک دو غاب است . خوراک از یک لوله ساکن در محور دوران سبد وارد انتهای کوچک قیف می شود. این خوراک به طرف انتهای بزرگ قیف می رود و در این بین، سرعت آن افزایش می یابد و وقتی از قیف به دیواره سبد پاشیده می شود، در همان جهت دیواره و تقریباً با همان سرعت حرکت می کند و محلول از دیواره سبد که ممکن است با یک پارچه پوشانده شود جریان می یابد.


ادامه مطلب در :
http://petronet.ir/index.php?module=content&func=viewpage&pageid=462